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库内作业 操作说明书
■ 文档基本信息
本文档覆盖WMS库内作业全流程：盘点→移库→补货→库存状态调整→加工单（组合套装/预包）→增值服务。含盘点计划操作说明、盘点开单/任务/盈亏/调整、PDA/PC移库操作、补货功能全览（含补货预警/补货任务）、库存状态日志、加工单创建运行完工、增值服务登记等完整作业链路。
业务场景与名词解释
业务场景
- 盘点场景：仓库定期或临时发起的库存实物核对作业，支持明盘/盲盘模式。盘点结果自动生成盈亏单据，经确认后触发调整单据完成库存修正。
- 移库场景：仓库内部库位间的库存转移作业。PDA直接移库支持扫描即移；PDA下架上架需借助容器中转；PC端支持批量在途创建移库计划。
- 补货场景：拣选区库存不足时，从存储区向拣选区补充库存。支持多种触发方式（出库包裹补货分析、安全库存预警、包裹汇单批量补货、加入波次缺货判断），自动生成补货预警与补货任务。
- 库存状态调整：对库位库存的非数量变更操作（如锁定、冻结、属性变更），操作结果记录调整单据与库存日志。
- 加工单场景：组合套装——将多个SKU组合为新SKU增加库存；预包——预先完成商品包装组合，下游出库时直接调用预包结果。
- 增值服务场景：非标准化的仓库附加服务，因流程个性化需线下作业、线上登记。
核心名词解释
- **盘点开单：**创建一次盘点任务，选择盘点范围（库区/库位/SKU）、盘点方式（明盘/盲盘）。
- **盈亏单据：**盘点差异（盘盈/盘亏）自动生成的差异单据，确认后产生调整单。
- **调整单据：**所有库存调整的统一记录入口，包括盘点调整、库位库存状态属性调整、效期属性自动调整等。
- **直接移库：**不借助容器，从下架库位直接扫描转移到上架库位的移库方式。
- **移库下架上架：**需借助容器周转：下架到容器→容器转移→从容器上架到目标库位。
- **补货分析：**对比订单需求数量与拣选区/存储区可用数量，生成补货建议。
- **补货预警：**根据订单池、安全库存分析自动生成的补货提醒，可据此创建补货任务。
- **加工单：**将多品组合为新品的作业单据，运行后生成拣货任务，完工确认后新品上架。
- **预包：**预先完成商品包装组合的加工方式，使下游出库时直接调用预包结果。
前置准备与环境配置
- 权限要求：需有仓库管理员权限，完成货主档案配置（如盘点调整权限开关）。
- 系统配置：货主档案中开启盘点调整允许；组合货品需在【组合货品】页面预先维护；安全库存需在库位配置中设置。
- 设备要求：PC端操作（盘点开单/任务确认/调整单据/加工单管理/补货预警）；PDA端操作（直接移库/移库下架上架/补货任务执行）。
- 容器准备：移库下架上架和补货任务需使用容器中转，提前编码容器并在系统中维护。
场景化标准操作步骤
盘点流程总览
- 系统功能路径：库内 -> 盘点计划
盘点计划是整个盘点操作的入口。盘点计划操作说明详见关联文档《盘点计划操作说明》。
盘点流程的整体链路：盘点开单 → 盘点任务分配 → 录入实盘数量 → 盈亏差异生成 → 调整单据确认 → 库存变更完成。
盘点流程详解
盘点开单
盘点开单是创建盘点任务的入口。操作时需选择：盘点范围（库区/库位/SKU/全仓）、盘点方式（明盘：显示系统库存数量；盲盘：不显示系统库存数量）。
盘点任务
盘点开单后系统会自动生成盘点任务。在盘点任务页面可进行如下操作：
- 分配盘点人：必须分配盘点人账号，否则无法提交实盘数量。可分配给指定用户，未分配则可在PDA自由领取。
- 编辑录入实盘数量：点击编辑，录入实际盘点数量，保存即可。
- 打印盘点单：如需纸质盘点单，点击打印按钮即可打印纸质盘点单用于线下作业。
盈亏单据
对于盘点结果，如果存在盘盈或盘亏差异，系统会将差异自动创建盈亏单据。
- 点调整：产生调整单据，用于后续库存修正。
- 复盘触发：如果同一SKU存在多条不同属性的库存，系统会要求复盘。复盘会生成新的盘点任务，需要重新录入实盘数量。
调整单据
对于已确认的盈亏单据，系统自动产生调整单据。确认调整单据后，会正式调整库存数量。
重要补充：所有库存的调整都会进入调整单据，包括盘点调整、库位库存状态属性调整、依据SKU档案效期属性的自动调整等。
盘点流程补充截图：
PDA-直接移库
- 系统功能路径：PDA -> 直接移库
直接移库是最便捷的库内库存转移方式，无需借助容器中转。适用于单个库位间的快速库存调整。
- 操作步骤：扫描下架库位编码（或手动选择）→ 扫描/输入商品条码 → 选择上架库位 → 确认完成移库。
PDA-移库下架 & 移库上架
- 系统功能路径：PDA -> 移库下架 / 移库上架
与直接移库不同，此方式需借助容器作为中转。适用于跨库区移库、批量移库或需要作业记录的场景。
- 移库下架操作：领取/创建移库任务 → 扫描下架库位和商品 → 需下架到指定容器（扫描容器编码）→ 完成下架，商品进入容器。
- 移库上架操作：扫描容器编码 → 确认容器中的商品 → 扫描上架库位 → 确认数量 → 完成上架，容器释放。
PDA移库补充截图：
PC-移库
- 系统功能路径：库内 -> PC-移库
PC端支持批量创建移库计划，适用于大量库存的整体转移。在PC端创建移库单据后，可在PDA端领取并执行。
补货功能全览
补货功能是WMS库内作业的重要组成部分，当拣选区库存不足以满足出库需求时，需从存储区向拣选区补充库存。系统提供多种补货触发方式和操作入口，以下为补货功能全览表：
| 补货触发场景 | 操作入口/页面 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 出库-缺货提醒、补货 | PC-出库包裹-补货分析 | 根据单据需求、拣选、存储区域库存，生成补货建议。 |
| 出库-缺货提醒、补货 | PC-包裹汇单-补货分析 | 对待加入波次包裹批量补货分析，自动生成补货预警 |
| 出库-缺货提醒、补货 | PC-安全库存 | 设置拣选区库位库存的安全库存，自动分析与指导补货，当触及预警线，自动生成从存储区到拣选区的补货预警 |
| 出库-缺货提醒、补货 | PC-【出库包裹】【包裹汇单】加入波次 | 加入波次判断缺货，自动生成补货预警 |
| 出库-缺货提醒、补货 | PC- 补货预警 | 查看补货预警，批量生成补货任务，PDA- 补货任务操作补货下架然后补货上架 |
| 出库-缺货提醒、补货 | PC-补货任务 | 仅查看或取消补货任务，前往 PDA-补货任务执行 |
| 出库-缺货提醒、补货 | PDA-补货预警 | PDA 自动根据订单池、安全库存分析，自动生成补货预警，依据补货预警创建补货任务 |
| 出库-缺货提醒、补货 | PDA-补货任务 | PDA领取并完成补货任务 |
补货预警
- 系统功能路径：库内 -> 补货预警
补货预警由系统根据订单池需求、拣选区库存水平、安全库存设置自动分析生成。在补货预警页面可查看所有补货建议，并批量生成补货任务。
补货任务
- 系统功能路径：库内 -> 补货任务
补货任务的操作举例：当订单需求为2件，拣选区可用1件，存储区有4件时，系统分析缺货并生成补货任务。
批量补货操作：选择批量补货后，补货分析判断库存充足即可加入波次，简化操作流程。
补货任务生成后，会产生【PDA-补货任务】，作业人员在PDA端完成补货操作（先补货下架→再从容器补货上架到目标库位）。
在【PC-补货任务】页面可以查看补货记录，包括任务状态、操作人员、完成时间等。
依据补货预警产生补货任务后，需要扫描容器进行中转。补货上架完成后系统自动释放容器。
补货任务补充截图：
库存-状态调整
- 系统功能路径：库内 -> 库存状态调整
库存状态调整用于变更库位库存的非数量属性（如锁定/解锁、冻结/解冻、批次属性修正等）。操作后会产生调整单据，记录变更历史。
确认调整后系统会正式修改库存状态，并在库存日志中记录完整变更链条。
库存状态调整补充截图：
加工单-组合套装
- 系统功能路径：库内 -> 加工单 -> 组合套装
功能说明：将多品（多个SKU）组合为一个新品（新SKU），通过加工单完成组合后，增加新品库存，同时扣减原材料多品库存。
操作前需先在【组合货品】页面维护组合方案（定义原材料SKU与成品SKU的对应关系及用量）。
**完整操作流程：**创建加工单 → 运行加工单 → 选择库存分配规则 → 确定并运行成功 → 打印拣货单 → 线下商品组合完成 → 完工确认同时新品上架。
在【库内-加工拣货】页面可以查看拣货详情，追踪加工单的物料下架和完工进度。
加工单-预包
- 系统功能路径：库内 -> 加工单 -> 预包
预包是预先完成商品包装组合的加工方式。操作前需在【组合货品】中新增预包方案，定义预包包含的SKU及数量。
**完整操作流程：**新增预包加工单 → 运行加工单 → 选择库存分配规则 → 确定并运行成功 → 打印拣货单 → 线下商品组合完成 → 完工确认同时新品上架。
预包下架操作：需将原材料移库下架到预包区，必须有规定的下架数量，系统会校验。
增值服务
- 系统功能路径：库内 -> 增值服务
增值服务涵盖仓库提供的非标准化附加服务。由于服务内容个性化和流程非标准，需要单独设计处理方案，通常为线下作业、线上登记的模式。
增值服务单因标准化程度低，主要以线下作业为主，系统端完成登记记录以便追溯和计费。
增值服务补充截图：
常见异常与兜底方案
| 序号 | 异常现象 | 常见原因 | 解决方案 |
|---|---|---|---|
| 1 | 盘点不允许调整 | 货主档案中未开启调整权限 | 前往货主档案配置，开启盘点调整开关 |
| 2 | 无法提交实盘数量 | 未分配盘点人账号 | 在盘点任务页面分配盘点人后再执行操作 |
| 3 | 复盘要求触发 | 同一SKU存在多条不同属性库存（批次/效期不同） | 按系统提示完成复盘操作，会生成新的盘点任务 |
| 4 | 移库容器无法释放 | 移库上架未完成或容器中有未确认商品 | 检查容器内所有商品是否已完成上架确认 |
| 5 | 补货任务生成失败 | 存储区库存不足以补充；补货预警未触发 | 确认存储区库存数量；检查安全库存设置是否合理 |
| 6 | 加工单运行失败 | 原材料库存不足；组合货品方案未维护 | 检查原材料库存；在【组合货品】页面确认方案已维护 |
高频常见问题（FAQ）
- Q1：盘点开单后可以修改盘点范围吗？
**A：**盘点开单后一般不建议修改范围。如确实需要调整，可取消当前盘点计划，重新创建盘点单并选择正确的范围。
- Q2：直接移库和移库下架上架有什么区别？
**A：**直接移库无需容器中转，适合单库位快速移库；移库下架上架需要借助容器中转，适合跨库区移库、批量移库或需要作业记录的正式移库场景。
- Q3：补货分析什么时候会触发？
**A：**补货分析在多个环节自动触发：出库包裹页面按包裹逐单分析、包裹汇单页面对待加入波次包裹批量分析、出库包裹/包裹汇单加入波次时判断缺货、以及安全库存触及预警线时。可在补货预警页面统一查看和生成补货任务。
- Q4：盘点产生亏损后库存何时修正？
**A：**盘点差异生成盈亏单据 → 点击调整产生调整单据 → 确认调整单据后 → 库存即时修正。整个链路可追溯，所有调整记录都会进入调整单据统一管理。
- Q5：加工单（组合套装）与预包加工有什么区别？
**A：**组合套装是正式加工流程，将多品组合为新SKU，产生新品库存。预包加工是预先包装作业，为下游出库做备货准备，出库时可直接调用预包结果减少包装耗时。两者操作流程相同，区别在于业务目的和成品用途。
- Q6：增值服务单如何操作？
**A：**增值服务因需求个性化，目前以线下作业为主。在系统端创建增值服务单进行登记，记录服务内容、工时、耗材等信息，便于后续结算和追溯。具体操作流程根据服务类型单独设计。
- Q7：库位库存调整后在哪里查看变更记录？
**A：**所有库存调整（包括盘点调整、状态属性调整、效期自动调整等）均进入【调整单据】统一管理。确认后产生库存日志，可追溯到每次变更的时间、操作人、变更前后状态。